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胶装机产能不高?这些细节你都有注意吗?

作者: 发布时间:2020-06-09 点击:29113

相信很多朋友在使用胶装机进行日常生产时都会遇到一些问题,影响生产效率。 实际上,很多时候他们都忽略了胶装机常规操作的一些细节。 做好它们不仅可以节省机器调整时间,还可以减少机器故障的机会。  

1。 输入的生产尺寸应准确。 当机器显示故障代码时,首先检查生产数据输入是否正确。  

如果输入尺寸与实际产品不同,即使在生产的后期进行微调后,也可能无法获得令人满意的结果。 操作员可以使用设备自己的电子尺来自动测量尺寸,以确保输入的数据准确无误。  

2。 好安排固定人员进行生产。 如果在生产过程中进行了不规则调整或故障调整,请在移交时告知并完成注册通知。  

当报告故障时,操作员应尽快记录触摸屏上显示的错误图标和错误代码,并在移交时通知更换人员,以防止更换人员误操作,这导致严重的设备故障 。    

胶装机发生故障时,它将在触摸屏上显示错误图标和错误代码。  ▲  

3。 胶装机需要确保日常生产的清洁度,并及时处理生产过程中产生的废料。  

6S管理体系中“清洁(SEIKETSU)”除了要保证生产环境的干净卫生,同时也要执行到生产设备上,做好细节保养工作,遵守操作规范,那么干起活来也自然会事半功倍了。

4。 书夹两侧的主轴头和大链条位置应定期上油并根据实际生产情况进行维护。  

如果不定期维护,可能会导致书夹长时间不稳定,从而影响胶水质量并降低产品颜色。  

胶装机使用的书夹配有两种书夹模式,以确保在生产各种类型的书期间对书脊的牢固控制。  

5。 请根据生产现场环境定期清洁电眼。  

如果电眼脏了,将导致机器系统误报进纸错误。 操作人员完成日常生产工作后,只需使用气枪吹净或用干净的抹布擦拭即可确保电眼的正常运行。  

6。 胶装机的螺丝,导轨,链条和凸轮部件应定期清洁和润滑。  

零件中的污垢会导致在整定过程中返回到零位置,并且还可能导致接近零的电眼的定位和过载,整定尺寸不正确以及步进电机和控制电路板的损坏 。  

7。 在涂胶炉中添加胶水时,请勿添加过多或过少。  

过多的胶水可能会导致胶水泄漏,进而导致链条运转不均匀并影响粘合情况; 胶水太少可能导致干烧并损坏保险丝。  

单个数量太大而无法考虑胶水加热炉中的胶水? 您只需要安装Horizon预熔炉。 配备Horizon CABS系列胶合连接线的预熔胶炉均具有自动加胶功能。 操作人员只需添加适量的胶水,因此无需担心胶水过多而导致胶水溢出。  

8。 当胶炉不生产时,让胶炉空转以控制胶炉中的胶均匀加热。  

涂胶炉中胶水加热不均匀容易造成胶水老化,降低粘度,成品质量达不到标准。 容易损坏保险丝。    

9。 脊柱上有胶水,但铣刀却很薄。  

如果在粘贴了脊柱的条件下进行了背面铣削操作,则背面铣刀很容易磨损,从而影响产品质量。 操作员只需要小心,不要在书脊上用胶水铣削背面,Horizon独特的三重铣削背面仍然可以长时间使用。  

10。 不要丢失后续配件。 机器的所有后续附件均专门配备。  

一旦丢失,由于在对机器进行微调时缺少调整后的附件,因此操作员无法生产特定产品。 同时,工程师在现场检查过程中很难调整机器。  

提醒:  

如果生产车间中有鼠标,请将胡椒粉撒在不影响生产的机器附近。 鼠标喜欢在晚上无人时咬住机器的电缆,并采取预防措施以确保生产效率。